技术创新，装备升级成为双登集团始终站在蓄电池行业最前沿的“法宝”。
在双登集团铅酸蓄电池的装配车间，工人师傅们正在加班加点生产公司新研发的铅碳蓄电池，它主要用于太阳能、风能发电的电力贮存。与以往铅酸产品不同，铅碳蓄电池是公司新研发的新能源产品，该产品打破了核心技术被国外企业长期垄断的局面，储能比现有一般电池效率提高一倍，并成功获批工信部评审支持的“国家强基工程重点项目”，蓄电池领域全国仅有两家获批，我省目前仅双登一家。
据双登集团技术中心主任助理楼志强介绍：今年双登的产品主要销往中国移动，中国联通，中国电信以及海外的华为等客户，预计全年的产值在20个亿。今年1-7月份已实现产值15个亿左右。
近年来，国家加大蓄电池行业的整顿，原有3000多家蓄电池生产企业削减到300多家，双登集团抓住行业洗牌的挑战和机遇，主动转型，先后投入12亿元重新建设产业基地，每年以不低于5%的销售收入用于科技研发，建立了国家级企业技术中心、院士工作站、博士后工作站以及双登发展研究院，着力研发节能环保、高效能、低能耗的蓄电池新产品，有效提升了企业自主创新能力。目前公司产品广泛应用于通信、电力、交通、能源再生四大领域，成为中国电信、中国移动、中国联通三大通信运营商及中兴通讯、华为科技两大通信设备制造商蓄电池供应商。
在加大技术创新的同时，双登集团在装备升级方面投入“巨资”，淘汰国产单一设备，从美国、德国、英国引进了先进的生产设备，对整个基板制造、涂片制造、组装制造、化成组装进行全面系统的升级，保证产品质量在行业处于领先水平。
过去生产电池板栅需要经过浇铸、压制、冲制、清洗四道工序，生产环节比较多，整个流程需要15个人完成，质量也难以控制。新上的连铸连轧生产线从德国引进，用于25安时—75安时卷绕电池的生产，仅需要4个人操作，是目前国内第一条卷绕电池板栅的全自动化生产线。它采用了连轧连铸的生产工艺，它的生产效率较传统的铅酸蓄电池铸力浇铸板栅的生产效率要提升5倍以上，现实的板栅抗腐蚀性能提升3倍以上。
在注重技术装备升级的同时，双登集团还注重管理创新，先后多次组织研发团队赴美国蓄电池制造企业北极星、燃料电池企业欧佳等世界最先进的蓄电池行业学习取经，引进国外生产工艺的管理理念和方法，逐步走出了一条“设备装备行业最先进、环保设施行业最规范、工艺技术行业最领先、作业环境行业最优越”转型升级之路。
